概述

轴承专用淬火油是通过精准冷却速率控制实现轴承部件硬度和形变平衡的关键介质，主流产品具备高温区快速冷却（60-100℃/s）、中温缓冷特性，供应商集中在山东、江苏等工业大省。

实验目的 

①‌控制冷却速度‌
粘度直接影响淬火油的冷却效率，粘度过高会导致冷却速度减缓，影响工件淬火效果；粘度过低则可能造成油膜过薄，增加工件变形风险。

②‌保障流动性‌
通过测量40℃或100℃下的运动粘度，可确保淬火油在高温工况下仍能保持适当的流动性，避免因粘稠度变化导致油液循环不畅或局部过热。

③‌监测老化状态‌
粘度变化超过20%通常表明油品老化，需更换，避免因氧化、杂质混入等导致冷却性能下降，进而影响工件表面质量。

实验样品及仪器

实验样品：轴承淬火油

实验仪器：

1.SH112C 全自动品氏运动粘度仪

2.清洗试剂等辅助件

操作步骤

1.恒温介质选用：100℃运动粘度测定仪应选用低粘度高闪点透明硅油或者基础油如 150N； 40℃运动粘度测定仪应选用纯净水和乙二醇或丙三醇混合液。保持液面距浴缸上端约 5-10 厘米

2.仪器开机后，点击参数设置，把所需要的参数设置完成，然后把自动品氏粘度管放入主机配备的粘度管专用夹具中，光纤检测传感器分别卡在粘度计的a.b这个两个点处。

3.设定好恒温温度后，开始恒温，到预计的恒温温度后，用主机配备的进样器，把一定量的试样注入配备的粘度管中。（预计10-15ml左右）

4.点击试验界面中的1号和2号，仪器开始恒温样品并自动测量试样的粘度，自动测量 自动判定 自动排废 自动清洗和烘干，自动打印出数据。

数据分析及结果评估

   通过检测分析，测量的是40℃的淬火油的粘度值，此批次的淬火油粘度值小于39mm2/s，满足采购商的要求。